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| Descripción de las instalaciones trituradoras de la serie constructiva tipo AZR |
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| Motor de marcha lenta |
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| Todas las instalaciones trituradoras de la empresa Reinbold son normalmente de marcha lenta; es decir, el rotor trabaja con sólo unas 90 r.p.m. Esto tiene como consecuencia que, al contrario que en los motores de marcha rápida, la sensibilidad a los materiales extraños, el nivel de ruido y el consumo de energía son mucho más bajos y la máquina también puede arrancarse cuando la tolva está completamente llena. A pesar de ello, la velocidad de rotación del rotor puede variarse para responder a exigencias especiales.
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| Material |
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Al seleccionar una instalación trituradora se han de tener en cuenta factores esenciales. En primer lugar es determinante el material a triturar, su tamaño y características, así como la humedad. Por lo demás, para la selección de la máquina se han de tener en cuenta los materiales resultantes, diferentes (p. e. madera maciza y chapas de materia derivada de la madera o madera y plásticos).El tiempo de trituración y el rendimiento varían principalmente mediante los parámetros siguientes.
• Tipo y tamaño de los materiales
• Humedad
• Tamaño de la criba
• Tipo de llenado (manual, carretilla de horquilla elevadora,
cinta transportadora, ...)
• Transporte de salida (mediante aspiración,
tornillo sinfín de transporte, cinta transportadora, caída
libre,...)
• Constelación de la máquina(...)
Para un tratamiento exacto de las solicitudes de los clientes, es recomendable utilizar como ayuda el formulario elaborado por la empresa Reinbold (ver anexo). Las máquinas pueden montarse en todo momento de conformidad con las exigencias específicas del cliente, es decir, pueden suministrarse construcciones especiales. Las diferencias técnicas y los diseños de cada tipo de máquina se encuentran en los folletos que ya están a su disposición.
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| Selección del tipo de máquina correcto |
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| Dado que la relación exacta de ventajas y propiedades en la elección del tipo de máquina depende de cada cliente y de trabajo al que se la quiera destinar, las indicaciones relacionadas a continuación se han de entender como simple "ayuda informativa".Así, puede ser, por ejemplo que en la serie constructiva tipo AZR puedan trabajarse mejor los desechos de madera pequeños que los grandes (sin bien esto depende nuevamente del tipo de madera).Los listones largos y/o restos de chapas de aglomerado a veces pueden trabajarse mejor en las trituradoras de varios árboles tipo RMZ. Se han de tener en cuenta las dimensiones de las chapas de materia derivada de la madera. En otro caso, puede ocurrir que las chapas sobresalgan de los árboles de los útiles de corte y, con ello, bloqueen el proceso de triturado.En cualquier caso, si el material a triturar es muy duro, se recomienda el tipo AZR. En el tipo RMZ los discos de corte trabajan hasta la máxima resistencia y después inician la secuencia contraria (proceso reversible). Con ello, el tiempo necesario y la carga mecánica son mayores que en una AZR, en la que la corredera trabaja con dependencia de la carga. Es decir, el motor hidráulico trabaja conjuntamente con el motor principal. Si bien, esto puede contrarrestarse seleccionando la potencia de motor correcta.Además, a partir de la serie constructiva AZR 600, las máquinas llevan una conmutación SPS de serie. En una RMZ, los materiales "entran“ como en la serie constructiva RHZ. Si bien, esta última sólo admite una determinada altura de entrada por lo que puede trabajar exclusivamente material de determinadas dimensiones. La serie constructiva AZR está dotada de una corredera.De esta forma, los materiales se empujan al árbol de cuchillas, es decir, con la tolva llena también llegan a los útiles de corte por arriba. Mediante el movimiento de avance y retroceso de la corredera y el proceso reversible automático se puede hablar de un triturado cuidadoso. Con ello, el esfuerzo que ha de soportar cada parte de la máquina es relativamente bajo.Haciendo referencia a la serie constructiva RMZ se ha de mencionar, que la RMZ 400 sólo tiene dos árboles de útiles de corte; todas las otras tienen cuatro. Si bien, según nuestra experiencia, la selección de una trituradora de cuatro árboles es la mejor decisión. Las trituradoras de dos árboles sólo se utilizan en raras ocasiones y en la mayoría de los casos exclusivamente por deseo expreso del cliente. Además se han dejado de producir las trituradoras de dos árboles (RMZ 400).
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| Diferencias entre la AZR 600 y la AZR 60 PRIMUS |
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Entre la AZR 600 y la AZR 60 existen las diferencias siguientes: La serie del tipo de la AZR 60 empieza con un motor de 9,2 kW; la serie constructiva AZR 600 empieza con un motor de 11 kW y termina con uno de 22 kW.En la AZR 60 Primus la posición del motor / engranaje es más sencilla y, por lo tanto, más económica..La fijación del motor se encuentra en el exterior de la máquina por lo que está más expuesto a las influencias extrañas. El motor está óptimamente protegido en la variante AZR.Gracias al estriado del motor, puede desviarse mejor el calor que aparece durante la mecanización.La serie constructiva AZR 60 Primus se considera la máquina de entrada a la serie de trituradoras AZR con corredera.El engranaje en la AZR 600 está concebido para motores fuertes, por lo que puede soportar esfuerzos mayores.El rotor de la AZR 60 Primus es liso y está dotado de 14 útiles de corte. La versión AZR 600 S con el gran diámetro del rotor puede tener el doble de útiles de
corte.
A continuación se especifican los pormenores y detalles!
Paquete de seguridad:
Hidráulica rápida:
Arranque cuidadoso:
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| Paquete de seguridad |
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| Comprende el interruptor de fin de carrera del engranaje y el contador reversible. La reversión (inversión) del rotor entra en acción cuando la resistencia durante el proceso de triturado es demasiado grande. Entonces, la máquina se detiene, el rotor marcha durante un reducido período de tiempo en sentido inverso (retorno de la corredera) y se pone nuevamente en marcha con la rotación normal. De esta forma se "libera“ por sí mismo, eliminando un posible atasco del material. Al mismo tiempo, la corredera vuelve y empieza de nuevo. El interruptor de fin de carrera del engranaje entra en acción cuando vibraciones o golpes fuertes influyen el desarrollo del proceso. De esta forma impide una mayor destrucción de la máquina, p. e. provocada por cuerpos extraños como martillos de carpintero, sargentos, cortasetos, etc.
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| Hidráulica rápida |
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| En la movimiento de marcha atrás de la corredera, el proceso de triturado es menor. El rendimiento puede aumentarse cuando la hidráulica trabaja más rápido. De esta forma, el movimiento de marcha atrás se
acorta.
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| Arranque cuidadoso |
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a) Triángulo de estrella: para evitar puntas de corriente;
montado de serie.
b) Acoplamiento de arranque hidrosuave (Turbo clutch),
de serie a partir de 22 kW; si bien, en la versión AZR 600 (S)
sólo en caso de necesidad. Cuando el motor arranca,
el aceite acelera y procura que el engranaje también se
accione.
("Principio de paletas trabajando recíprocamente“).
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| Acoplamiento turbo |
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| Arranque cuidadoso; de serie a partir de una potencia motriz de 22 kW .En caso de la AZR 600 (S) se prescinde completamente de un acoplamiento
turbo.
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| Interruptor de fin de carrera del engranaje |
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| Protege el engranaje y, con ello, toda la máquina ante posibles dañoscuando se producen golpes por un cuerpo extraño, p. e.martillos de carpintero.
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| Finecut |
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| Su campo de aplicación principal son los plásticos. Con ello sólo se refiere al ajuste y no a la contracuchilla con el ángulo. Aumenta la eficiencia de corte durante el proceso de
triturado.
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| Criba |
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La perforación es muy decisiva para el rendimiento de la máquina y la elección de la composición de la misma y se debería tener muy en cuenta. La criba tiene, en general, dos diámetros diferentes, el más pequeño de los cuales se encuentra en el primer tercio de la criba. El tamaño del material tras el triturado resulta del promedio de ambos diámetros.La criba estándar tiene un diámetro de 15 / 20 mm y en el sector de la madera es apropiado para el transporte siguiente a través de sistemas de aspiración o por una calefacción inferior.El tamaño de la criba de 10/12 mm ó 12/15 mm estaría pensado, p. e., para un nuevo briqueteado del material. Además, la intensidad de ruido en el sistema de aspiración en caso de, p. e, material de tablero de aglomerado, sería mucho menor. Para hacer un triturado previo burdo se utilizan cribas con diámetro
grande.
Observación:
La elección del diámetro de la criba depende de cada caso. Las condiciones locales (colocación de la máquina en el interior / exterior) o de las exigencias del cliente, y p. e. de las propiedades del material, son
determinantes.
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| Dependiendo del material y de las propiedades del mismo, es posible hacer diseños especiales de las cribas.Ejemplo: Cesto de la criba curvo, apropiado para determinado material (p. e. láminas, papel, compresas/pañales...) para evitar la retención de material en la criba.
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Arriba:
Cesto de la criba oscilable, que facilita la los trabajos de limpieza y mantenimiento en el
rotor.
Izquierda:
Cesto de la criba curvo
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| Cribas especiales (p. e. criba Z) |
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| para el triturado de filamentos (p. e. hilos, poliéster, ropa...). También aplicables para láminas.
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| Útiles de corte |
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| Las máquinas están dotadas, en general, con nuestro útil de corte circular Reinbold de 40x16 mm. Según las exigencias o deseos del cliente, puede variarse el tamaño del diámetro. Además, también es posible seleccionar un útil de corte cuadrado. El útil de corte circular puede girarse unas 8 veces. De esta forma, debido a la posibilidad de giro y cambio de la parte cortante, la vida del útil es muy elevada. Depende del material, de sus propiedades y del mantenimiento de la máquina. El útil de corte circular siempre está rectificado en forma cóncava y anclado fijamente al rotor mediante el soporte y la cuña de sujeción. Para el cambio del útil de corte solamente se ha de soltar un tornillo. De esta forma, el tiempo de inactividad de la máquina es relativamente bajo. El número de los útiles de corte de una trituradora depende del tipo de máquina y del tipo y cantidad del material. Dado que el rendimiento varía mucho según el número de útiles de corte, en la configuración de la máquina pueden disponerse líneas de útiles de corte
adicionales.
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| Soporte del útil de corte |
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Cuña de sujeción |
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| Útiles cortantes circulares |
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Disco de centraje |
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| Pieza de presión |
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Soporte del útil de corte completo |
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| Útil de corte recogedor |
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| Evita que queden restos entre el rotor y la pared lateral. Hay dos a cada lado |
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| Refrigeración del rotor |
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| El campo de aplicación principal es el de los plásticos, p. e. en el triturado de botellas de PET para que el material no se plastifique en el rotor tras el triturado.El rotor está perforado y es refrigerado por líquido.
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| Suelo segmentado / Corredera segmentada |
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| La corredera se desplaza sobre listones deslizantes autoengrasantes efectuando un movimiento de avance y retroceso. Al seleccionar un suelo segmentado / corredera segmentada se evita el atasco del material (p. e. láminas,
papel, enchapado...).
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| Listón de garras |
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a) para piezas macizas.
b) para cuerpos huecos (p. e. barriles de plástico).
El listón de garras agarra el material y evita con ello que éste se desplace, consiguiendo un mayor
rendimiento.
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| Construcción especial de la pared anterior de la
tolva |
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| Construcción redondeada de la pared anterior de la tolva para evitar un atasco de, p. e., cuerpos huecos como barriles de plástico. |
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| Paro y marcha |
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| Cuando se coloca una trituradora previa y posterior. Cuando la trituradora posterior está llena, se transmite la información de "Stop“ a la trituradora previa para que no se produzca atasco de material. Esto puede realizarse mediante la toma de corriente o mediante una barrera luminosa montada en la trituradora
posterior.
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| Contactos libres de potencial |
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| Instalaciones de eliminación con mando a distancia, p. e. aspiración y cinta transportadora, se ponen en marcha al iniciar la marcha de la
trituradora.
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| Tapa inclinable |
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| Cierra la tolva por arriba, de tal forma que no puede salir nada más de ella. También es posible instalar una tapa corredera, pero se ha de asentar. Se utiliza más bien en máquinas
grandes.
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| Tapa con interruptor de fin de carrera |
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| La máquina se detiene mediante el interruptor de fin de carrera cuando se abre la tapa de la tolva. Éste es un aspecto de seguridad adicional para el hombre y la máquina e imprescindible si la máquina se coloca en subterráneo.
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| Tolva con protección de ruido |
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| Cuando se ha de prestar gran atención a la protección del ruido, p. e. en zonas urbanas o de producción donde trabaja
gente.
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| Ampliación de la tolva |
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| Según el tamaño y cantidad de material o su localización, se puede cambiar la altura y/o anchura de la
tolva. |
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| Soporte inferior de la máquina |
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| Según el deseo del cliente puede modificarse el diseño de la máquina para poder instalar debajo de la trituradora, p. e. una cinta transportadora para el traslado posterior de la madera
troceada.
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| Peso de la máquina |
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| El peso depende en primer lugar de la máquina seleccionada y de su equipamiento. En máquinas grandes, el centro de gravedad se encuentra hasta 2/3 hacia
delante en la zona del rotor.
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| Transporte de la máquina |
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| Para evitar daños de transporte en la carga y descarga, es recomendable tener en cuenta el centro de gravedad. Normalmente, las máquinas tipo AZR 60 Primus, AZR 600 y AZR 800, p. e., se pueden cargar y descargar con una carretilla de horquilla
elevadora.
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| Proceso de desmenuzado / prensado / hogar con propulsión
inferior |
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| Antes: El cliente necesita una solución (reducción de volumen) dado que en un periodo determinado, p. e. entre primeros de año y la primavera, el silo ya está lleno. En este caso, debería encargar los servicios de una empresa que le vacíe el silo y asumir los costes correspondientes. Al silo van a parar madera troceada, virutas, etc. Para evitar que el silo se llene en un período determinado, se ha de reducir el volumen de material (prensa briqueteadora). Las briquetas llegan al silo y en el mismo camino son llevadas al hogar con propulsión inferior mediante un tornillo sin fin. La briqueta vuelve a triturarse automáticamente en el camino dentro del sistema de tornillo sin fin de
transporte.
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| Ejemplos de aplicaciones |
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Los cálculos efectuados sobre las instalaciones trituradoras se han de entender como especificaciones aproximadas y no son una garantía para la elección de la máquina
correcta.
1)
2 x sierras divisoras de tableros de Homag España
Aprox. 3 metros cúbicos / h tablero de aglomerado
Criba 15/20
Secciones largas y cortas
+ diferentes residuos de fábrica
• AZR 800 S, 22 kW + línea de útiles de corte doble
2)
Instalación angular de Holzma (sierra divisora de tableros)
Aprox. 5-7 metros cúbicos / h
Criba 15/20Piezas largas + cortas
Hasta 4000 mm de largo
• AZR 1200 S, línea de útiles de corte doble
3)
Paletas pequeñas + grandes
1. 30 – 50 paletas / h
AZR 1500, 55 kW
2. 100 paletas / h
• AZR 2000, criba 30 mm
4)
Madera dura de sierra circular de péndulo
Pequeños tarugos
1,5 metros cúbicos / h
Criba 10 / 12 mm
• AZR 600 S, 30 kW (AZR 800 S), línea de útiles de corte doble
5)
Residuos de madera dura + residuos de madera blandahasta
500 mm de largo
1 metro cúbico / h24 h servicio
• Criba 15/20
AZR 800 / 800 S es recomendable una refrigeración del aceite.
6)
CarpinteríaTrozos de madera residual largos hasta 1500 mm pino / abeto rojo 3 t / día = 8
h
15/20
• AZR 800 S mejor RMZ 500 S7)Madera de derribo / paletas
8 h / día5 t / h50 mm (¿Criba?)
• AZR 2000 S, 60 mm útil de corte, 3 líneas de útiles de corte
8)
Residuos de tableros de aglomerado de todas las longitudes y tamaños
3500 – 4000 kg/h
Criba 10-12 mm
• AZR 1800 S, 3 líneas de útiles de corte
9)
20 metros cúbicos tablero de aglomerado/día = 8 h
Criba 15/20
Tolva basculante
• 1 metro cúbico = 400 kg x 20 = 8.000 kg : 8 =1.000 kg;
seleccionado: AZR 800 S, 22 kW +tolva de apertura mayor
10)
Diámetro troncos 600 mm, longitud 1000 mm
Aprox. 1500 kg/h
Criba 30 mm
• AZR 1500 S Gigant, 75 kW; Logspacer
11)
4 metros cúbicos de plancha de fibra semidensa (MDF) / día
15/20 mm
• AZR 600, 18,5 kW
Observación:
como directriz aproximada se puede indicar 1-2 llenados de tolva / hora. Se parte de material seco y tamaño de la criba 15 / 20 mm.
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Reinbold Entsorgungstechnik GmbH
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Germany
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