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| Descrizione degli impianti di triturazione della serie AZR |
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| Motore lento |
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| Tutti gli impianti di triturazione della Reinbold sono di regola dotati di motori lenti. Il rotore funziona a soli 90 giri/min. ca. con la conseguenza che, contrariamente ai motori veloci, la sensibilità ai disturbi, la rumorosità ed il dispendio energetico sono considerevolmente inferiori e la macchina può essere avviata anche se la tramoggia è piena! Su speciale richiesta è possibile modificare il numero di giri del rotore.
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| Material |
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Per la scelta di un impianto di triturazione vanno considerati alcuni fattori fondamentali. In prima linea sono determinanti il materiale da sminuzzare, le sue dimensioni e proprietà, nonché la percentuale di umidità in esso presente. In secondo luogo per scegliere il giusto macchinario bisogna considerare le possibili composizioni del materiale (per es. legno massiccio e pannelli oppure legno e
plastica).
Il tempo di sminuzzamento e la portata sono prevalentemente modificati dai seguenti parametri:
• Tipo e dimensione del materiale
• Grado di umiditàGrandezza del vaglio
• Tipo di riempimento (manuale, elevatore a forca,
nastro trasportatore, ...)
• Evacuazione (tramite aspirazione, trasportatore a coclea,
nastro trasportatore, caduta libera, ...)
• Configurazione della macchina (...)
Per garantire un corretto disbrigo delle richieste, si consiglia di compilare il modulo redatto dalla Reinbold (v. allegato) come ausilio complementare. I macchinari possono essere assemblati sempre in rispetto delle particolari esigenze del cliente ed è possibile realizzare costruzioni speciali. Le differenze tecniche e le costruzioni dei singoli modelli di macchine sono riportati nella broschure già
inviata.
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| Scelta del giusto tipo di macchina |
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| Poiché un rigoroso elenco di vantaggi e caratteristiche per la scelta del giusto modello di macchina possono essere differenti da cliente a cliente e quindi da compito a compito, le indicazioni qui di seguito fornite sono da considerarsi solo un puro “ausilio informativo”. Per es. è possibile che per la lavorazione di piccoli residui di legno (dipende tuttavia anche dal tipo di legno) sia meglio optare per la serie AZR.I listelli lunghi e/o i residui di pannelli in truciolato a volte si lasciano meglio trattare nei trituratori a più alberi della serie RMZ. Vanno sempre considerate le dimensioni dei pannelli. Altrimenti potrebbe accadere che essi si incastrano negli alberi portalame bloccando, così, la triturazione.Quando però il materiale da triturare è molto duro, si consiglia il modello AZR. Per la serie RMZ i dischi portalame funzionano fino alla massima resistenza e solo allora si muovono in senso contrario (processo di inversione). In questo caso il dispendio di tempo ed il carico meccanico sarebbero maggiori rispetto alla AZR, dove lo slittone opera in funzione del carico. Questo significa che il motore idraulico funziona in collaborazione con il motore principale. Scegliendo però la giusta potenza del motore è possibile risolvere questo problema.Inoltre a partire dalla serie AZR 600 è di serie un comando PLC. Con una RMZ i materiali da trattare vengono introdotti come sui modelli serie RHZ. Quest’ultima è tuttavia dotata di una determinata altezza d’introduzione e può quindi essere destinata solo limitatamente a materiali di grossa pezzatura. La serie AZR è dotata di uno slittone.I materiali vengono così spinti sull’albero portalame oppure alimentati anche dall’alto ai coltelli quando la tramoggia è piena. Grazie ai movimenti di avanzamento e retrocessione dello slittone e al processo di inversione automatico è possibile parlare di uno sminuzzamento delicato. Il carico sui singoli componenti della macchina resta così relativamente contenuto.In riferimento alla serie RMZ è importante menzionare che la RMZ 400 è dotata solo di due alberi portalame, le altre ne hanno quattro. Per nostra esperienza possiamo tuttavia affermare, che di regola la scelta di un trituratore a quattro alberi rappresenta la decisione migliore. I trituratori con due alberi sono utilizzati molto di rado e nella maggior parte dei casi dietro espressa richiesta del cliente. A meno che la produzione non sia regolata per trituratori con due alberi (RMZ 400).
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| Differenze tra l’AZR 600 e l’AZR 60 PRIMUS |
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Le differenze tra l’AZR 600 e l’AZR 60 sono le seguenti: La serie AZR 60 parte da un motore di 9,2 kW; l’AZR 600 con un motore di 11 kW per finire con un modello di 22
kW.
Posizione più semplice ed economica del motore / ingranaggio sull’AZR 60
Primus.
Il motore è fissato esternamente alla macchina. Questa disposizione preclude influenze esterne. Sul modello AZR il motore è protetto in modo
ottimale.
Grazie alla striatura sul rotore, il calore che si produce durante la lavorazione può essere meglio eliminato.La serie AZR 60 Primus rappresenta il modello d’approccio alla serie di trituratori AZR con
slittone.
L’ingranaggio sull’AZR 600 è progettato per motori più potenti ed è quindi in grado di sostenere carichi maggiori.Il rotore dell’AZR 60 Primus è liscio ed equipaggiato con 14 lame. La versione AZR 600 S con un diametro del rotore maggiore è in grado di alloggiare il doppio delle
lame.
Qui di seguito saranno spiegati ulteriori dettagli!
Pacchetto di sicurezza:
Impianto idraulico rapido:
Avviamento dolce:
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| Pacchetto di sicurezza |
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| Comprende il finecorsa per l’ingranaggio ed il contatore dei movimenti inversi. L’inversione del rotore si attiva quando la resistenza durante la triturazione è troppo grande. La macchina si ferma, il rotore gira per un breve periodo in direzione inversa (lo slittone retrocede) e si riavvia poi nella rotazione normale. In questo modo esso si libera, eliminando eventualmente il materiale bloccato. Nello stesso momento lo slittore retrocede e riparte daccapo. Il finecorsa dell’ingranaggio si attiva quando forti vibrazioni o colpi influenzano il processo lavorativo. Esso evita grossi danni alla macchina, che possono essere causati per es. da corpi estranei quali martelli, morse,
forbici, ecc.
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| Impianto idraulico rapido |
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| Nel movimento a ritroso dello slittone il processo di triturazione è più scarso. La portata può essere aumentata se l’impianto idraulico funziona più velocemente. In questo modo la durata del movimento di retrocessione viene
ridotta.
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| Avviamento dolce |
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a) Stella-triangolo: per evitare picchi di corrente; è di serie.
b) Giunto di avviamento idraulico dolce (turbo clutch) da 22 kW di
serie:
tuttavia sulla versione AZR 600 (S) solo se richiesto. Se il motoreparte,
l’olio viene accelerato e garantisce l’azionamento anche dell’ingranaggio.
(“Principio delle pale a mutuo funzionamento”).
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| Giunto turbo |
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| Avviamento dolce; di serie da 22 kW di potenza d’azionamento.Sull’AZR 600 (S) si rinuncia completamente ad un giunto
turbo.
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| Finecorsa dell’ingranaggio |
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| protegge l’ingranaggio e quindi l’intera macchina da possibili danni,quando si presentano colpi causati da corpi estranei, per es. un martello.
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| Finecut |
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| Principale campo d’impiego è il settore plastico. E’ intesa solo la regolazione e non la controlama e l’angolo. Aumenta l’efficienza di taglio durante la
triturazione.
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| Vaglio |
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La foratura influisce notevolmente sulla prestazione della macchina e sulla configurazione della macchina; dovrebbe essere quindi tenuta in grande considerazione! Di regola il vaglio ha due diversi diametri, laddove quello più piccolo è situato nel primo terzo del vaglio. La dimensione del materiale dopo lo sminuzzamento è il risultato della media dei due diametri del
vaglio.
Il vaglio standard presenta un diametro di 15 / 20 mm ed è indicato nel settore del legno per il trasporto tramite impianti di aspirazione e per il focolaio ad alimentazione
inferiore.
Un vaglio di 10/12 mm oppure di 12/15 mm potrebbe essere indicato per la bricchettatura del materiale. Inoltre la rumorosità dell’impianto di aspirazione è sensibilmente minore per es. per i pannelli di truciolato. Per un pre-sminuzzamento grossolano vengono usati vagli con un diametro più
grande.
Nota: nella scelta del diametro del vaglio è determinante il caso applicativo specifico. Sono determinanti le condizioni locali (installazione della macchina all’interno / all’esterno) oppure le esigenze del cliente e per es. le proprietà del materiale.
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| In funzione del materiale e delle sue caratteristiche possono essere realizzati vagli speciali.Esempio: un vaglio retrattile è adatto per determinati tipi di materiale (per es. film, carta, pannolini...) per evitare intasamenti di materiale sul vaglio.
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In alto:
vaglio orientabile, che agevola gli interventi di pulizia e manutenzione sul rotore.
A sinistra: vaglio estratto
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| Vagli speciali (per es. vaglio a Z) |
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| per la triturazione di filamenti (per es. fili, poliestere, indumenti...). Trova applicazione anche nello sminuzzamento di
lamine.
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| Lame |
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| Di regola le macchine sono dotate del nostro coltello circolare Reinbold con un diametro di 40x16 mm. Secondo le esigenze o le richieste del cliente, il diametro può essere modificato. Inoltre è possibile optare anche per un coltello quadrato. Il coltello circolare può essere girato ca. 8 volte. La durata di vita è estremamente alta grazie alla possibilità di girare e di sostituire il lato del coltello. E’ determinante il materiale, le sue caratteristiche e la manutenzione della macchina. La lama circolare è sempre concava ed è calettata nel rotore con il supporto ed il cuneo. Per la sostituzione della lama è necessario allentare solo una vite. Il tempo di fermo-macchina è relativamente scarso! Il numero di lame su un trituratore dipende dal tipo di macchina e dal tipo e dalla quantità del materiale. Poiché la portata cambia sensibilmente in funzione del numero di lame, nella configurazione della macchina si può ricorrere ad una fila complementare di
lame.
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| Supporto lame |
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Cuneo di regolazione |
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| Lame circolari |
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Disco di centraggio |
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| Elemento di pressione |
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Supporto lame completo |
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| Il coltello di evacuazione |
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| serve ad evitare il deposito di residui tra il rotore e la parete laterale. Due su ogni
lato! |
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| Raffreddamento del rotore |
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principale campo d’impiego è il settore plastico, per es. per la triturazione di bottiglie PET, affinché il materiale non si plastifichi sul rotore dopo lo
sminuzzamento.
Il rotore è forato e raffreddato con liquido.
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| Fondo segmentato / slittone segmentato |
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| Lo slittone scorre in avanti ed indietro su guide autolubrificanti. La scelta di un fondo/uno slittone segmentato evita il bloccaggio del materiale (per es. film,
carta, impiallacciature...).
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| Listello ad uncino |
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a) per pezzi massicci.
b) per corpi vuoti (per es. fusti di plastica).
Il listello ad uncino afferra il materiale evitando che scappi ed incrementando, così, la
portata.
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| Costruzione speciale della parete anteriore della
tramoggia |
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| Costruzione arrotondata della succitata parete per evitare il bloccaggio dicorpi vuoti come per es. fusti di plastica. |
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| Stop and Go |
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| Per il posizionamento di un trituratore a monte e a valle. Quando il trituratore a valle è pieno, l’informazione “Stop” giunge al trituratore a monte per evitare ingorghi di materiale. Questo processo è controllato dall’assorbimento di corrente oppure da un relè fotoelettrico montato sul trituratore a
valle.
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| Contatti a potenziale zero |
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| Impianti di smaltimento con comando esterno, per es. aspirazione e nastro trasportatore, si avviano insieme al
trituratore.
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| Coperchio inclinabile |
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| chiude la tramoggia dall’alto, affinché il materiale in essa presente non possa essere più catapultato fuori. Potrebbe essere usato anche un coperchio scorrevole, ma richiederebbe un alloggiamento. Viene scelto piuttosto su macchine
grandi.
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| Coperchio con finecorsa |
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| Grazie al finecorsa, la macchina si spegne quando il coperchio sulla tramoggia si apre. E’ un ulteriore aspetto di sicurezza per l’operatore e la macchina ed obbligatorio per le installazioni sotto
pavimento.
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| Tramoggia insonorizzata |
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| Quando si da particolare importanza all’inquinamento fonico, per es. in zone residenziali o settori produttivi, dove operano e vivono delle
persone.
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| Ampliamento della tramoggia |
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| In funzione delle dimensioni e quantità del materiale o dell’ubicazione, la tramoggia può essere modificata in altezza e/o in
larghezza. |
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| Telaio della macchina |
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| La costruzione della macchina può essere eventualmente modificata in base alla richieste del cliente, per poter installare per es. un nastro trasportatore sotto il trituratore per il trasporto dei
trucioli.
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| Peso della macchina |
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| Il peso dipende in primo luogo dal tipo di macchina scelto e dal suo corredo. Per le macchine più grandi, il baricentro è situato per 2/3 in avanti nella zona del
rotore.
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| Trasporto della macchina |
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| Per evitare danni al macchinario durante il caricamento, è opportuno tenere conto del baricentro. Di regola le macchine della serie AZR 60 Primus, AZR 600 e AZR 800 possono essere caricate con una carrello a
forche.
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| Procedura truciolatura / pressa / focolaio ad alimentazione
inferiore |
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| Prima: il cliente richiede una soluzione (riduzione del volume) poiché il silo è già pieno nel periodo tra l’inizio dell’anno e la primavera. Dovrebbe incaricare una ditta dello svuotamento del silo con considerevoli costi annessi. Nel silo finiscono trucioli, segatura, ecc. Per ovviare il problema del riempimento precoce del silo è necessario ridurre il volume (compattatore). Le bricchette arrivano nel silo e vengono trasferite subito al focolaio da un alimentatore a coclea. Durante il percorso nel sistema di trasporto a coclea la bricchetta è triturata
automaticamente.
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| Esempi applicativiI |
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Esempi applicativiI calcoli effettuati sugli impianti di sminuzzamento sono indicazioni vaghe e non rappresentano una garanzia per la scelta del giusto macchinario!
1)
2 seghe per taglio pannelli della Homag Espana
ca. 3 m³ / h di pannelli di truciolato
Vaglio 15/20
Sezioni lunghe e corte
+ div. Residui di fabbrica
• AZR 800 S, 22 kW + doppia fila di lame
2)
Impianto angolare della Holzma (sega per taglio pannelli)
Ca. 5-7 m³ / h
Vaglio 15/20
Pezzi lunghi + cortifino
a 4000 mm di lunghezza
• AZR 1200 S, doppia fila di lame
3)
Pianali piccoli + grandi
1. 30 – 50 pianali / h AZR 1500, 55 kW
2. 100 pannelli / h
• AZR 2000, vaglio 30 mm
4)
Legno duro di sega troncatrice
Piccoli ceppi
1,5m³ / h
Vaglio 10 / 12 mm
• AZR 600 S, 30 kW (AZR 800 S), doppia fila di lame
5)
Rifiuti di legno duro + legno tenerofino
a 500 mm di lunghezza
1 m³ / hesercizio di
24 h
• Vaglio 15/20 AZR 800 / 800 S, si consiglia un raffreddamento ad olio.
6)
Carpenteria
Residui di legno lunghi fino a 1500 mm abete rosso/pino
3 t / giorno = 8 h
15/20
• AZR 800 S meglio RMZ 500 S
7)
Legno da demolizione / pianali
8 h / giorno
5 t / h50 mm (vaglio?)
• AZR 2000 S, lame di 60 mm, 3 file di lame
8)
Residui di pannelli di truciolato di ogni lunghezza e dimensione
3500 – 4000 kg/h
vaglio 10-12 mm
• AZR 1800 S, 3 file di lame
9)
20 m³ di pannelli di truciolato/giorno = 8 h
vaglio 15/20
Tramogge inclinabili
• 1 m³ = 400 kg x 20 = 8.000 kg : 8 = 1.000 kg;
scelta: AZR 800 S, 22 kW +tramoggia ampia
10)
Diametro tronchi 600 mm, lunghezza 1000 mm
Ca. 1500 kg/h
vaglio 30 mm
• AZR 1500 S Gigant, 75 kW; Logspacer
11)
4 m³ MDF / giorno
15/20 mm
• AZR 600, 18,5 kW
Nota: indicativamente si possono segnalare ca. 1-2 tramogge piene / ora. Presupponendo un materiale asciutto ed un vaglio di 15 / 20 mm.
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Reinbold Entsorgungstechnik GmbH
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Fax: +49 7062 97885-50
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